Entreprise rencontrée ce matin lors de la conférence Capital 4E. Société montée par de jeunes centraliens qui développent des stations écologiques de méthanisation permettant, aux entreprises agro-alimentaires, pharmaceutiques et chimiques, de valoriser leurs effluents et déchets organiques en énergie renouvelable. Bon courage !
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La société canadienne Enerkem Technologies, spécialisée dans la mise au point, la commercialisation et l'implantation de technologies de bioénergie, effectue une percée majeure à Londres. Le producteur d'électricité britannique Novera Energy, détenteur d'une licence d'Enerkem pour le marché de la Grande-Bretagne, a en effet reçu l'aval de la London Thames Gateway Development Corporation pour lancer un projet de gazéification de déchets dans l'est de Londres.
La centrale de gazéification de l'est de Londres utilisera la technologie d'Enerkem afin de produire environ 10 MW d'électricité à partir de déchets domestiques triés. L'électricité verte sera ensuite vendue à Ford Motor Company, qui opère une usine d'assemblage à proximité.
Pour le vice-président exécutif d'Enerkem, Vincent Chornet, la centrale de Londres représente un jalon important : "A notre connaissance, c'est le premier projet d'envergure de production d'énergie à partir de la gazéification de déchets à obtenir l'autorisation des pouvoirs publics dans un pays occidental, où les processus réglementaires sont extrêmement rigoureux.
Cela ouvre la porte à d'autres projets semblables en Angleterre et ailleurs." Une cinquantaine de centrales du même type pourraient être construites en Angleterre, représentant environ 4 milliards de dollars en investissement et une capacité de plus de 500 MW d'électricité, soit l'équivalent des besoins énergétiques d'environ 700 000 maisons. "Nous sommes heureux de pouvoir compter sur un partenaire sérieux comme Novera pour le marché britannique", souligne Vincent Chornet.
Enerkem est un leader mondial en technologies de gazéification et de conditionnement de gaz. La technologie de gazéification d'Enerkem permet en quelques secondes la production d'un gaz de synthèse propre, le "syngaz", à partir de déchets. Ce gaz, riche en hydrogène, s'apparente au gaz naturel. Le gaz produit par le biais de la technologie d'Enerkem peut servir à la production de vapeur et d'électricité pour des utilisateurs industriels, ou pour des réseaux de distribution d'électricité. A plus long terme, les recherches effectuées par Enerkem permettent aussi d'entrevoir la production d'éthanol et de biodiesel à partir de ce gaz de synthèse.
"Nos efforts portent fruit et Enerkem franchit rapidement de nouvelles étapes dans sa progression, souligne Vincent Chornet. Nous prévoyons que certains autres projets atteindront 2 des phases décisives sous peu, notamment avec d'autres municipalités au Canada pour la gazéification de déchets, et en Alberta pour l'utilisation des résidus du procédé d'extraction de pétrole des sables bitumineux. Nous sommes d'ailleurs en voie de finaliser une deuxième ronde de financement afin de nous préparer à la phase de développement de ces projets."
Source : Enerzine
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Plasco Energy Group Inc., the plasma gasification company run by former Ottawa Senators hockey club owner Rod Bryden, has started construction of a small energy-from-waste demonstration facility in Canada's capital. The facility will process enough municipal solid waste (about 84 tonnes a day) to power itself and still feed back 4 megawatts into the Ontario grid. All eyes will be on this demonstration to see whether plasma gasification technology -- as opposed to incineration -- can cost-effectively turn post-recycled municipal solid waste into electricity while keeping below strict environmental and emissions standards. A successful trial here could finally convince politicians in Toronto to give the technology a chance, as opposed to seeking out temporary landfills to handle garbage that's currently being trucked to Michigan.
It would be nice to see some kind of comparison between the emissions per tonne of garbage processed by Plasco and tailpipe emissions for every tonne of garbage trucked to Michigan. Factor in the fact that the electricity produced from Plasco's process means an equivalent amount of electricity not being produced by coal, and it may be that gasification is the cleaner route. Cost then becomes the biggest issue.
On a similar note, a Toronto-area company called Zero Waste Energy Systems Inc. (soon to be acquired by Plasma Environmental Technologies Inc.) announced today that it has partnered with Siemens Canada to jointly develop "small-scale distributed power plants in southern Ontario to run on organic waste fuels."
Siemens will be in charge of the energy-from-waste infrastructure, project design, project financing and negotiation of electricity sale contracts, and Zero Waste will be responsible for supplying and transporting engineered fuels from biomass feedstock and coming up with optimal fuel blends. "The first plant will be constructed in southwestern Ontario," the companies said. "It is expected to supply electricity to the grid under Ontario's recently announced Standard Purchase Offer at 11 cents per kilowatt hour, and thermal power to local agricultural greenhouses at prices significantly below those of fossil fuels."
Source : Clean Break
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Rentech, Inc. (Amex: RTK - News) has commented on the landmark test flight (previous post) by the Air Force of a B-52 utilizing Fischer-Tropsch (FT) fuels at Edwards Air Force Base. The Company believes this is an important step in the development of the coal-to-liquids (CTL) clean synthetic fuels industry for the United States and the U.S. military to ensure both energy security and the security of the country's borders. Rentech believes it is uniquely positioned to be the first domestic CTL technology provider with the ability to deliver commercial quantities of these synthetic fuels made from coal. The U.S. Military has affirmed that it wants to implement the use of FT fuels made from coal mined in the U.S. This is an extremely important moment, said Michael A. Aimone, the Air Force Assistant Deputy Chief of Staff for Logistics in articles in the Los Angeles Times and San Jose, Mercury News. Our goal is by 2025 to have 70...
Source : The Energy Blog
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Des chercheurs du Bio-Energy Research Group de l'Université d'Aston (Birmingham), en partenariat avec la compagnie Biffa, étudient actuellement une nouvelle méthode pour récupérer de l'énergie provenant des décharges : il s'agit d'un procédé de liquéfaction rapide des déchets qui alimenteront ensuite un moteur à combustion. Ce projet d'une durée de quatre ans est financé conjointement par Biffa et par l'Engineering and Physical Sciences Research Council (EPSRC).
La compagnie Biffa, qui opère 30 décharges sur le sol britannique, utilise actuellement le gaz émanant de ces sites pour alimenter des moteurs générant de l'électricité. Cependant, vu les nouvelles réglementations mise en oeuvre et le fait que la composition des déchets change constamment (quantité et nature des composés organiques, humidité), de nouvelles méthodes plus efficaces de récupération d'énergie sont envisagées.
La solution étudiée par les chercheurs est la pyrolyse, un procédé qui consiste à chauffer des déchets organiques en conditions anaérobies (absence d'oxygène) et qui les convertit en combustibles gazeux ou liquides. Si ce procédé est déjà utilisé dans certaines décharges produisant du gaz afin de réduire la quantité de déchets et produire de l'électricité, la conversion en liquide est elle plus récente. L'avantage indéniable du liquide est qu'il est stockable et transportable.
L'équipe de recherche de l'Université d'Aston, dirigée par le professeur Tony Bridgewater, étudie actuellement le potentiel de cette technique utilisant des déchets en tant que matière première. Les tests qui vont être effectués dans le laboratoire de l'université vont se dérouler de la façon suivante : les déchets seront chauffés en petite quantité de manière assez rapide à une température de 500 °C, puis les vapeurs seront rapidement refroidies ; la durée totale du procédé est estimée à une ou deux secondes. Cette procédure permettra d'analyser les différents liquides produits selon la composition des déchets. Les deux principales caractéristiques des déchets qui devraient jouer sur le rendement du procédé et la qualité de l'huile obtenue sont la fraction de déchets minéraux et la présence de contaminants.
Source : BE UK
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